применение 8d на предприятиях

D2 - Описание проблемы. Самый обширный и трудоемкий раздел;

D1 - Команда. Раздел посвященный созданию команды людей, которые будут выполнять 8 D;

D0 - Подготовка. Раздел посвященный приготовлениям к выполнению 8 D;

Далее я буду приводить пример с использованием типовой формы нашей компании (поля, разделы).

Руководство Ford определяет это как дисциплинированный (упорядоченный) процесс, который направлен на разрешение проблем методологическим и аналитическим путем. Каждый шаг 8D методики имеет в своем наименовании букву D, что означает discipline (дисциплина). Каждая из восьми дисциплин имеет свои входные и выходные информационные потоки. Типовой бланк 8D имеет восемь секций, каждая из которых определяет свою дисциплину. Можно использовать бланк Global 8D Ford Motors (если вы поставляете на его предприятия) или разработать свою простую форму, руководствуясь здравым смыслом.  

EP (Escape point) - самая ранняя точка процесса, где несоответствие должно было бы быть обнаружено;  

Валидация (Validation) - Доказательство ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ (через какой то промежуток времени)  и ПОСЛЕ получения и анализа данных о том, что работа была выполнена как запланировано, и не возникло новых проблем (или повторения старых);

Верификация (Verification) - Доказательство ДО ВНЕДРЕНИЯ, того, что работа выполнена как было запланировано;

ERA (Emergency response action) - Действия предпринимаемые для изоляции и защиты интересов заказчика до начала работы по 8D;

Симптом (Symptom) - Количественное определение события или эффекта, указывающий на наличие проблемы;

Коренная причина (Root cause) - Единственная и подтвержденная причина проблемы;

Потенциальная коренная причина (Potential root cause) - Одна из множества причин проблемы;

Для начала описания применения методики, хочу привести несколько определений в моей интерпретации, которые будут встречаться по тексту:

За что 8D нравится лично мне, так это за ее универсальное применение. Овладев этой методикой, вы сможете с успехом внедрить техники, требуемые вашими заказчиками. Как отмечалось выше, Ford Motors Company требует от своих поставщиков применения способа разрешения проблем, под названием - G8D (Global Eight Discipline) - предмет данной статьи. General Motors - PR&R (Problem Response and Solutions); Daimler Chrysler - 7 Steps;  Honda - 5P - все это отдельные элементы 8D.

По своей сути эта методика очень близка к FMEA, с той лишь разницей, что FMEA применяется для недопущения отказов и несоответствий, а 8D после данных событий. 8D методика широко используется для совершенствования разработки новых FMEA, как одно из средств применения опыта прошлых проектов (lessons learning). Ко всем вышеперечисленным достоинствам можно добавить еще одно, данная методология может хорошо сочетается с Six Sigma проектами, особенно в вопросах коммуникации и получения данных о несоответствиях скажем от ваших поставщиков.

Одним из методов разрешения проблем связанных с качеством в производственном процессе является 8D методика (в произвольном переводе автора на русский язык - методика восьми дисциплин). Принято считать, что это высокоэффективное средство для отыскания коренных причин (root causes) несоответствий и внедрения корректирующих мероприятий. Второй причиной, по которой данный метод заслужил уважение, и признан основным для такой компании как Ford Motors, является проведение досконального изучения системы, в которой возникло несоответствие и предотвращение возникновение подобного явления в будущем.

Корректирующие Мероприятия. Практическое применение 8D (Eight Discipline) методологии на предприятиях автомобильной промышленности

Основные ресурсы, особенно лучшие кадры, надо направлять туда, где имеются наибольшие возможности, а не наибольшие проблемы. (Коллинз)

Вероятно, самый старый в рунете сайт о менеджменте качества

Корректирующие Мероприятия. Практическое применение 8D (Eight Discipline) методологии на предприятиях автомобильной промышленности